Avanços em rebitagem e fixação mecânica

Uma cabeça de rebitagem orbital completa seu ciclo. Tal aplicação envolvendo aço macio e uma martelada em um ângulo de 6 graus aplica apenas cerca de 20% da força de impacto que a rebitagem exigiria.

Quando você pensa em rebitar, pode pensar que é uma tecnologia madura, onde não há muita coisa nova sob o sol. Você estaria certo, mas apenas parcialmente. Sim, rebitar é uma tecnologia antiga. Coloque um rebite em um orifício, aplique pressão e deforme a espiga para criar a cabeça e você criará uma ligação permanente.

Obviamente, você precisa que o orifício seja apenas um pouco maior que o diâmetro externo da espiga - ou seja, a extremidade do rebite (ou fio ou pino esférico) onde a ferramenta de fixação faz contato; 6% a 7% é uma boa regra de ouro. Com esses parâmetros básicos definidos, você está no caminho certo para atingir o preenchimento máximo do furo, que é um contato sólido e sem lacunas entre o rebite e os materiais originais.

Embora você possa estar a caminho, ainda não chegou lá. Isso porque a rebitagem não é uma tecnologia imutável. Quando você pensa no processo amplamente como apenas um dos muitos métodos de fixação mecânica permanente, você descobre que a inovação é abundante. Eles são todos baseados na ideia de aplicar pressão para mover o material de uma forma para outra, sem alterar a estrutura molecular do material (o que os diferencia de outros processos como a soldagem).

Pode ser sobre transformar uma espiga sólida em um rebite (rebitagem), uma espiga oca em um alargamento (flaring), uma saliência em um buraco (estaqueamento) ou outra situação. O que funciona melhor depende, como sempre, da aplicação, incluindo a espessura da peça, os requisitos de resistência da junta, o volume da peça e a flexibilidade necessária. Você tem muitas opções, e cada uma tem seus prós e contras. Mas antes de ir mais fundo, primeiro é preciso conhecer as opções de tecnologia do cardápio, junto com os ingredientes que podem tirar o melhor proveito de cada processo.

Os mecanismos de alimentação, que realmente definem a rebitagem por impacto, fornecem fixadores ao envelope de trabalho de forma rápida e confiável. O fixador para o próximo rebite pode ser colocado e pronto em frações de segundo. Retire o mecanismo de alimentação e você terá uma prensa de rebitagem convencional, seja uma prensa de volante, uma prensa pneumática de cabeça em cunha, uma prensa de ar sobre óleo ou mesmo uma prensa hidráulica. Qual prensa escolher depende da tonelagem necessária para desapertar um fixador específico em uma determinada peça de trabalho.

Com rebitagem de impacto, velocidade é o nome do jogo. Usando uma prensa de volante pneumática ou mecânica, os tempos de ciclo de rebitagem por impacto variam de 0,3 a 1 segundo. A rebitagem com prensa hidráulica pode demorar um pouco mais. Os ciclos típicos para prensas hidráulicas ou hidra-pneumáticas são entre 1 e 3 segundos, com a ferramenta posicionada no envelope de trabalho para obter o máximo "aperto" e expansão da haste, conformando a frio a espiga para preencher o diâmetro do furo.

A rebitagem por impacto também ajuda a atender aos requisitos funcionais para determinadas aplicações, incluindo carga de cisalhamento ou requisitos de torque. Um rebite pode precisar suportar uma certa quantidade de força de torção e, para conseguir isso, você precisa minimizar ou eliminar lacunas na junta do rebite. A alta força e o ângulo de impacto direto por trás da rebitagem de impacto criam a dilatação da haste necessária para conseguir isso.

Embora a rebitagem por impacto ofereça uma velocidade muito alta, ela também pode exigir uma grande tonelagem, já que o rebite está simplesmente sendo conduzido diretamente através do componente.

Tonelagens excessivamente altas - seja devido a erros de posicionamento ou outros - podem causar falhas e interromper a operação. Muitas vezes é simples projetar esses problemas, mas quando não é, você pode querer recorrer a métodos alternativos de fixação.

Em comparação com a rebitagem por impacto, a rebitagem orbital induz consideravelmente menos força. O processo usa um deslocamento da ferramenta peen rotativa em um determinado ângulo. Como a ferramenta de perfuração rotativa está ligeiramente inclinada, ela aplica o rebite movendo-se em um movimento aparentemente instável - mas não se engane. Esse movimento é altamente projetado e controlado.

Uma cabeça de rebitagem orbital aplica uma linha de pressão de 360 ​​graus ao redor da espiga. A rotação faz com que o processo mova apenas uma porcentagem do material por revolução.